對於單件、小批量生產，經常會存在反面分中的重要環節。反面CNC加工分中的精度直接影響零件反面整面的位置精度，常用的反面分中方法操作繁瑣、占用時間較長甚至有些精度不高，本文針對此種情況，對反面對刀的方法進行改善，既保證精度又能提高效率。在數控加工單件生產時，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中時都會有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能滿足要求。通過多年的實踐總結發現，普通的反面分中方法雖然也能達到要求，但存在操作過程繁瑣、占用機床時間長、觀察不方便、精度不高及個別類型零件在虎鉗鉗口干涉等問題，大大影響了加工效率和加工精度，本文通過對分中方法進行總結改善，找到一個切實可行的方法。
1。 反面加工常用的分中方法（1）直柄圓棒對刀。此種方法是在主軸上裝夾直柄圓棒。移動主軸慢慢接近工件的一邊，當快接近時，使用平行塊塞進圓棒和工件已加工面之間的間隙，當感覺輕松推進時，拿出平行塊後，繼續移動主軸，再塞平行塊，若是依然輕松塞進去或塞不進去時，則再移動主軸，如此往復，直至剛好能夠塞進去，然後把相對坐標的X軸歸零；接著移動主軸到工件另一側，同樣的操作方法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）後設定坐標系。此種方法的優點是操作簡單、需要的工具價值不高；缺點是操作步驟較多、過程繁瑣，對刀精度不高。
（2）使用百分表對刀。此種方法是靈活使用杠杆百分表的幾個配件達到分中的方法。其操作方法是：把杠杆百分表的夾持帽套裝在主軸上，再把百分表裝到夾持帽上。假設X軸分中，移動機床工作台，使百分表慢慢壓到工件的已加工表面，手動轉動主軸，觀察百分表的最大值（若不是整數，可移動主軸調整百分表的值為整數），然後把相對坐標的X軸歸零；接著移動主軸到工件另一側，同樣的操作方法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）後設定坐標系。此種方法的缺點是占用機床時間較長，當正面的加工深度不夠時，毛坯的邊緣容易干涉百分表的表針或者百分表容易干涉到虎鉗鉗口，另外Y軸分中時，觀察百分表數值不方便；優點是對刀精度較高。
2。 反面分中方法的改善通過對各種分中工具進行總結，發現使用偏心尋邊器分中操作方便，分中的精度又高，但其特點是無法完成反面分中。這是偏心尋邊器在結構上的一大缺點，因此通過多次試驗，對偏心尋邊器的外圍結構進行改善後，既可以保留原來的優點，又能拓展其範圍，完成零件的反面分中。首先在數控車床上完成圖3所示的配件外圓和內孔，其中內孔剛好和尋邊器進行配合，厚度則根據零件的加工情況而定。接下來在鑽床上完成側面上的螺紋孔加工，螺紋孔大小根據厚度而定。當完成圖3所示的配件後，與尋邊器的尋邊端進行配合，再通過側面螺釘鎖緊兩者。
完成偏心尋邊器的結構改善後，接下來即是完成零件的反面分中。完成零件的裝夾後，在刀柄上裝入結構改善後的偏心尋邊器，再把刀柄裝到主軸上，在MDI方式下，輸入主軸正轉，轉速在300～500r/min之間。假設完成X軸的分中：在手輪方式下移動機床工作台，使改善後的偏心尋邊器慢慢靠近工件左側已加工面，當快接近工件後，可以調整手輪精度到0。01mm或0。001mm，一直到剛好偏心狀態，在相對坐標下，點擊X軸歸零。接下來退出，抬起主軸到工件的右側，同樣的操作方法靠近工件右側的已加工面，直到剛好偏心狀態，觀看相對坐標的總值，計算出一半的值，退出偏心尋邊器，抬起主軸移動到工件中心，設定工件坐標系；同理，Y軸的分中方法也是一樣的操作方法。經過改善後的分中方法不僅金屬加工能保證加工精度，還具有觀察方便、操作簡單快捷的優點。
經過改善結構的偏心尋邊器拆裝方便。需要側面分中時，通過松動側面的螺釘即可方便拆除；需要反面分中時，可快速裝上。根據零件毛坯的情況不同可以多制作幾個不同規格的配件，方便使用。當然，這種方式主要針對小型加工企業或私人作坊，對經常生產一些非標零件的廠家是最適合的。
