一、基本介紹
裂縫修補技術是一種針對鋼筋外露混凝土裂縫這一常見工程危害進行修復、加固的施工處理技術。本方法適用於修補混凝土結構所出現的裂縫，恢復其整體性和使用功能。但對結構承載力不足引起的裂縫，除修補外，還應采取相應的加固措施，確保結構安全可靠。
二、裂縫膠具有以下特點
1、可低溫或常溫固化，固化速度快；
2、固化後粘接強度高、硬度好，同時有一定韌性；
3、固化物耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化。
三、混凝土裂縫注膠施工工藝
施工工序 裂縫標注→表面處理→預埋注膠嘴→封縫膠封縫→封縫檢驗→配制裂縫膠→低壓低速灌膠→固化→檢驗
施工工藝
1、裂縫標注
檢查並標注裂縫的性質以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數顯微鏡測量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鑽孔取樣等方法檢查。
2、表面處理
對較小的混凝土構件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側2～3cm範圍擦拭干淨。對較大的混凝土構件中較深的裂縫，裂縫灌注為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鑽孔灌膠，以使膠液進入裂縫有更廣的通路。
3、預埋注膠嘴
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌膠嘴，灌膠嘴的間距根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般縫寬0、3～0、5mm時灌膠嘴間距為30～50cm，在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌膠嘴。
4、封縫膠封縫
封縫質量的好壞直接影響灌膠效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取並調配封口膠裂縫灌注，用油灰刀沿裂縫往復塗刮後均勻塗抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。
5、封縫檢驗
一般情況下，在使用封口膠封縫後1～2天即可進行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗，可沿裂縫塗刷一層肥皂水，從灌膠嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌膠壓力相同)，漏氣處可再行封閉；若用壓力水進行試漏試驗，檢驗完畢後應用壓縮空氣吹淨積水，並留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構件或走向復雜的裂縫，建制震阻尼器議進行試漏檢驗，以確保注膠效果。
6、配制裂縫膠
配制裂縫灌注膠液前應將甲、乙兩組分充分搖勻，根據估計的灌膠量按推薦配膠比准確稱量兩組分，並混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應在膠液適用期內完成(25℃時約為60分鐘)。
7、低壓低速灌膠
注膠操作應使用專用的注膠器具。注膠前，應用壓縮空氣將孔縫吹淨，達到無水干燥狀態。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌膠或分區群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0、2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間，可獲得更好的灌膠效果。
8、膠液固化
卡本裂縫膠一般理論條件下在5℃以上的環境中固化，具體固化時間視環境溫度而定。
9、灌膠效果檢驗
灌膠結束後應檢驗灌膠效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，基本不吸水不滲漏即可認為合格。對大型構件，還可選擇適當部位進行鑽芯取樣檢查，並可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。
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