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　　如今真空包裝袋在人們的生活中使用越來越多，真空成型那麼真空包裝袋中的溶劑殘留問題在食品包裝袋上已經得到足夠的證實，其產生的原因也有很多，所以應當重視。這裡我們首先討論下設備因素。多數的溶劑殘留是印刷機和復合機烘道的干燥溫度、風速及風壓調整不當所致。溫度高、風速低以及烘道口的風向形成正壓都會造成溶劑殘留偏高。下面上海禹和包裝袋廠家就簡單介紹下相關問題：

　　首先，保證烘道內封嘴入口有足夠然後將烘道進口和入口都調整成負壓大的風速。也就是烘道進出口處的氣流是向烘道內狀態。流動的特別要注意的很多工廠的室內排風口和設備自帶泡殼的排風口(如復合機塗膠單元上面的排風口和印刷機組之間的排風口)也連接到主這就需要很大tray盤流量的排風機才干使排風管道上。調整時可以將這些排風烘道口的風向形成負壓。或者也可以口另外裝置管道並單獨配備排風機。將這些排風口堵住。

　　另外印刷機的干燥溫度和復這樣可以防止因合機第一段的溫度都不宜太高。假干而造成的溶劑殘留過高問題。烘道的二次回尤其是復合機第一段的二次風盡可能不要使用。回風最好將其關閉。開口性不好有時做好 開口性不好是經常遇到問題。即使撐開了也會再粘袋子中似乎有水汽一樣。這個現像除了熱封膜本身的問題和熟化溫回去。主要原因應該足復合時收卷過緊所度過高之外。其原理尚不清楚，望業界同仁指點。復合塑膠包裝盒機如解決方法是復合時收卷不要過緊。如果是自動張力可以將錐度張力設定的略大一些。這樣手動張力就將每次調整的幅度稍大一點。食品包裝容器熟化後開口性就不會很差。另卷就會松松垮垮。外復合輥的溫度偏低一點也對提高復合膜的開口性有幫助。

　　但在采取這兩種手段時一定要保證復否則熟化後復合膜容易出合膜有較高的初粘力。